Machine de distillation moléculaire à film raclé à parcours court et à plusieurs étages
| Distillation traditionnelle | Distillation moléculaire à court trajet |
| Différences de points d'ébullition | La différence de libre parcours moyen du mouvement moléculaire |
| Pression ou vide ordinaire | Vide poussé (généralement 10 à 0,1 Pa) |
| Supérieur au point d'ébullition | Inférieur au point d'ébullition (environ 50 à 100 °C) |
| Long | Court (généralement quelques secondes) |
| Faible | Haut |
| Matériel normal | matériau thermosensible |
● La température de fonctionnement est basse (inférieure au point d'ébullition), le vide poussé (à vide ≤ 1 Pa) et le temps de chauffage court (quelques secondes), ce qui évite toute décomposition thermique et garantit une séparation efficace. Ce procédé est particulièrement adapté à la séparation de substances à point d'ébullition élevé, thermosensibles et facilement oxydables.
● Élimination des matières à faible poids moléculaire (élimination des odeurs), des matières à poids moléculaire élevé (décoloration) et des impuretés du mélange.
● Le procédé de distillation moléculaire est une séparation physique qui empêche la contamination des produits séparés et préserve notamment la qualité originale de l'extraction naturelle.
● La pompe à diffusion d'huile dotée de buses uniques présente un taux de compression très élevé et la contre-pression peut atteindre plus de 160 Pa, ce qui améliore le rendement énergétique.
| Application | Matériau typique |
| Industrie chimique et cosmétique à usage quotidien | Diverses huiles et huiles essentielles,huile essentielle de romarin, lanoline, lanonol, extraits naturels de plantes, hydrolysat de protéines, substance antiseptique, etc. |
| Pharmaceutique | Esters d'acides aminés, dérivés du glucose, solanésol,alcool de périlla/alcool dihydrocuminylique, lycopène, huile d'ail/acide nervonique/acide sélacholéique, terpénoïde,huile à base de plantes, synthèse et vitamines naturelles (vitamine A, vitamine E,tocophérol, β-carotène),huile de palme/ caroténoïde / carotinoïde, etc. |
| Additifs | Acides gras libres et leurs dérivés,raffinage d'huile de poisson/Ω-3/DHA+EPA, squalène,huile de son de riz,huile de graines de périlla/acide α-linolénique, huile de coco/huile C8/huile TCM, diverses saveurs, épices, etc. |
| Additif plastique | Résine époxy, résine phénolique, isocyanate, plastifiant, acrylate, polyéther, oxyde d'oléfine, etc. |
| Pesticide et agent tensioactif | Perméthrine, butoxyde de pipéronyle, ométhoate, alkyl polyglycoside/APG, amide d'érucyle, oléamide, etc. |
| Huile minérale | Huiles et lubrifiants synthétiques, paroline, goudron, asphalte/brai, récupération d'huiles usées, etc. |
Remarque : Les produits en gras sont des produits à forte valeur ajoutée.
1) Qu'est-ce qui détermine la capacité de traitement d'une machine de distillation moléculaire ?
Le principal facteur déterminant est la surface d'évaporation, appelée surface d'évaporation efficace (SEE). Généralement, nous pouvons produire des surfaces allant de 0,1 m² à 30 m².
Ensuite, les conditions de vide et les caractéristiques du matériau d'alimentation influent également sur la capacité du procédé. Par conséquent, il n'est pas réaliste de négliger les différences entre les matériaux d'alimentation pour définir une capacité de procédé donnée.
En théorie, la capacité de traitement est la suivante : le débit d'alimentation par mètre carré et par heure est de 50 à 60 kg (prenons l'exemple d'un équipement de plus de 2 mètres carrés, et cela dépend des caractéristiques des différents matériaux).
2) Pourquoi avons-nous besoin d'une machine de distillation moléculaire à plusieurs étages, quelle est la différence avec une machine à un seul étage ?
Selon les besoins, la machine peut comporter une ou plusieurs étapes (chaque étape étant un évaporateur et ses équipements auxiliaires). Les étapes sont connectées en série et chacune a une fonction spécifique : désodorisation, extraction de différents composants ou augmentation progressive de la pureté du produit.
De plus, la machine de distillation moléculaire à plusieurs étages permet d'obtenir un équilibre optimal du vide. Elle permet d'atteindre une pureté de produit élevée en un seul passage. En revanche, une machine à un seul étage nécessite plusieurs passages et un nettoyage après chaque passage. C'est pourquoi la machine à un seul étage est généralement utilisée en R&D ou pour la production pilote, tandis que la machine de distillation moléculaire à plusieurs étages est employée pour la production industrielle.
3) En tant qu'utilisateur final, comment choisir une machine de distillation moléculaire à plusieurs étapes ?
La capacité de traitement détermine la surface d'évaporation. Les caractéristiques du produit déterminent le matériau de fabrication (présence de corrosion, etc.). Le niveau de séparation et les exigences à atteindre déterminent les étapes et la configuration (conception du racleur, configuration du vide, piège à froid, puissance frigorifique, puissance de chauffage, etc.).
Ainsi, une machine de distillation moléculaire à plusieurs étages est un produit sur mesure. En effet, un fabricant doit parfaitement maîtriser le matériau avant de concevoir et de produire ce type d'appareil.
Heureusement, nous disposons d'une excellente équipe d'assistance technique et d'ingénieurs expérimentés qui peuvent vous aider à comprendre votre produit et vos besoins. Pour les matériaux spéciaux, nous proposons également un service d'essai de distillation à court trajet.
4) S'agit-il d'une machine clé en main ?
Oui ! C'est une machine clé en main livrée avec tous les équipements nécessaires, tels que chauffage, refroidissement et vide.
