Équipement de distillation moléculaire à film de verre essuyé

Image présentée d'un équipement de distillation moléculaire à film essuyé sur verre

Description du produit :

distillation moléculaireIl s'agit d'une technologie de séparation liquide-liquide particulière, différente de la distillation traditionnelle qui repose sur le principe de la différence de point d'ébullition. Ce procédé de distillation et de purification de substances thermosensibles ou à point d'ébullition élevé exploite la différence de libre parcours moyen des molécules sous vide poussé. Il est principalement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pétrochimiques, des épices, des plastiques et pétrolières, entre autres.

La matière est transférée du récipient d'alimentation à l'évaporateur principal à double enveloppe. Sous l'effet de la rotation du rotor et du chauffage continu, le liquide est raclé en un film liquide extrêmement fin et turbulent, puis propulsé vers le bas en spirale. Lors de cette descente, les substances les plus légères (à bas point d'ébullition) se vaporisent, migrent vers le condenseur interne et se condensent avant de s'écouler dans le ballon de récupération de la phase légère. Les substances plus lourdes (comme la chlorophylle, les sels, les sucres, les cires, etc.) ne s'évaporent pas ; elles s'écoulent le long de la paroi interne de l'évaporateur principal vers le ballon de récupération de la phase lourde.

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Avantage du produit

● Efficacité d'évaporation élevée et temps de rétention réduit, avec un délai minimal.

● La distillation à court trajet est réalisée à partir de verre borosilicaté 3.3 et de PTFE, qui présentent une excellente résistance à la corrosion.

● Le corps principal du distillateur à court trajet est fabriqué en verre borosilicaté 3.3 de haute qualité, permettant d'observer très clairement l'ensemble du processus.

● Le cylindre de distillation de haute précision permet au liquide de former un film mince, complet et uniforme sur la surface chauffée. La surface intérieure lisse évite l'adhérence et l'entartrage.

● Distillation à plus haut rendement, la distance entre la surface de distillation et la surface du condenseur est réduite à 18 mm.

● Moteur de décélération à conversion de fréquence de marque allemande, avec ventilateur auto-refroidissant, fonctionnement continu de longue durée.

● La transmission par force magnétique permet de séparer le système de formation de film du moteur, et l'étanchéité du joint supérieur du cylindre de distillation est parfaite. L'ensemble du système assure une étanchéité complète. Le vide minimal atteint 1 Pa.

● La température maximale du système peut atteindre 260 °C, un contrôle précis de la température peut être réalisé.

Détails du produit

Série GMD-A
Solution économique, large champ d'application, adaptée à la séparation et à la purification de la plupart des matériaux.
● Le coût le plus bas pour répondre aux exigences de la phase de R&D en laboratoire.
● Vide poussé (0,01 mbar/1 Pa), adapté à la séparation et à la purification de la plupart des matériaux.
● Visualisation de l'ensemble du processus de travail ; les conditions expérimentales peuvent être ajustées en temps réel afin de faire gagner un temps précieux aux utilisateurs.
● Alimentation continue sans interruption, réception continue pour tester les performances des matériaux dans différentes conditions.
● Conception compacte, installation peu encombrante. Ensemble entièrement amovible, utilisation pratique.

Série GMD-B
Solution haute performance, adaptée à la séparation et à la purification de matériaux à point de fusion et à point d'ébullition élevés.
● Moderniser le système de condensation, améliorer le vide et la température de distillation.
● Vide poussé (0,001 mbar/0,1 Pa) et température de distillation élevée (300 °C), convient à la séparation et à la purification de matériaux à point de fusion et à point d'ébullition élevés.
● Circulateur fermé haute température complet, sans fumée ni odeur, sans pollution.
● Système de condensation double, permettant non seulement la distillation fractionnée, mais aussi une protection efficace du système de vide.
● Alimentation continue sans interruption, réception continue pour tester les performances des matériaux dans différentes conditions.

Série GMD-C1
Isolation thermique intégrale et solution d'alimentation/réception automatique, adaptée aux matériaux neutres thermosensibles et à bonne fluidité.
● Mise à niveau vers une double enveloppe complète et un traçage thermique de l'ensemble du processus. Alimentation et déchargement continus et automatiques.
● Le prétraitement de l'alimentation utilise une plaque chauffante à chauffage instantané, adaptée aux matériaux neutres présentant une sensibilité à la chaleur et une bonne fluidité.
● Circulateur fermé haute température complet, sans fumée ni odeur, sans pollution.
● Système à double condensation, le piège à froid à serpentin fermé remplace le piège à froid ouvert traditionnel afin de réduire la consommation.
● Alimentation et décharge continues, maintien d'un vide constant dans le système, réalisation d'une production continue à l'échelle pilote.

Série GMD-C2
Isolation thermique entièrement gainée et solution d'alimentation/réception automatique, adaptée aux matériaux à haute viscosité, à point de fusion élevé et à point d'ébullition élevé.
● Mise à niveau vers une double enveloppe complète et un traçage thermique de l'ensemble du processus. Alimentation et déchargement continus et automatiques.
● Traçage thermique pendant tout le processus, convient aux matériaux à viscosité élevée, à point de fusion élevé et à point d'ébullition élevé.
● Pompe à engrenages à disque haute puissance avec conservation de la chaleur, évite le cokage et le blocage.
● Circulateur fermé haute température complet, sans fumée ni odeur, sans pollution.
● Système à double condensation, le piège à froid à serpentin fermé remplace le piège à froid ouvert traditionnel afin de réduire la consommation.
● Alimentation et décharge continues, maintien d'un vide constant dans le système, réalisation d'une production continue à l'échelle pilote.

Série GMD-Plus
Nouvelle solution de mise à niveau, adaptée à tous les matériaux.
● Traçage thermique pendant tout le processus, adapté aux matériaux à viscosité élevée, point de fusion élevé et point d'ébullition élevé
● Nouvelle structure, hauteur d'alimentation réduite, utilisation plus pratique
● Augmenter la capacité du réservoir d'alimentation, réduisant ainsi le temps de prétraitement
● Équipé d'une mini-vanne à vide réglable, l'utilisateur peut ajuster le degré de vide en temps réel.
● Diverses configurations de vide optionnelles, telles que pompe à diffusion, pompe turbomoléculaire, pompe Roots, pompe à vide à vis sèche, etc., pour s'adapter à tous types de matériaux.

Cas client

Paramètres du produit

Modèle	GMD-60	GMD-80	GMD-100	GMD-150	GMD-200	GMD-230
Diamètre du canon (mm)	60	80	100	150	200	230
Surface d'évaporation effective (m²)	0,06	0,1	0,15	0,25	0,35	0,5
Taux d'alimentation (kg/h)	0,1~2	0,1~4	0,2~6	0,5~8	0,5~15	0,5~25
Volume du flacon d'alimentation (L)	1.5	1.5	1.5	2	5	5
Flacon de réception de distillat (L)	1	1	2	5	10	10
Flacon de réception des résidus (L)	1	1	2	5	10	10
Puissance du moteur (W)	120	120	120	120	120	200
Vitesse de rotation (PRM)	450	450	450	450	300	300
Aspirateur sans chargement conçu	0,001 mbar
Température de fonctionnement	Jusqu'à 300 °C
Alimentation	220 V / 50~60 Hz (D'autres options peuvent être fournies)