En août 2021, les deux ingénieurs ont été invités au Zimbabwe pour installer et mettre en service une ligne de production de plantes médicinales d'une capacité de traitement de biomasse sèche de 150 kg/heure.
La ligne de production à base de plantes présente les avantages suivants :
A) Consommation d'énergie réduite et rendement élevé.
Lors de la première étape d'extraction, beaucoup choisissent une température très basse afin de réduire les impuretés (par exemple -60 à -80 °C).
Bien que l'extraction soit possible à -10 °C ou même à température ambiante, elle est plus rapide à ces températures. (Cependant, davantage d'impuretés seront extraites, mais nous pourrons les éliminer lors de la purification suivante.)
B) Procédé de purification avant distillation.
Si vous connaissez les problèmes de distillation rencontrés sur les lignes de production traditionnelles, vous savez que la formation de dépôts et de résidus dans l'alambic est un phénomène courant. Notre procédé de purification, quant à lui, permet de résoudre parfaitement ce problème.
C) Moins d'espace et moins de coûts de main-d'œuvre.
Lors de la première étape d'extraction, la méthode traditionnelle utilise des réacteurs de trempage. Cependant, la complexité des raccordements de canalisations et l'encombrement important de ces réacteurs constituent un inconvénient majeur pour l'utilisateur. De plus, le séchage complet de la biomasse n'est pas possible dans ces réacteurs.
Nous utilisons deux centrifugeuses en parallèle pour une extraction alternée (extraction à contre-courant). Ce procédé permet de sécher la biomasse par essorage après extraction. Chaque lot de biomasse étant soumis à deux passages de trempage, l'huile brute peut être extraite à 99 %.
D) La toute dernière technologie de destruction des plantes appliquée dans notre gamme.
La méthode traditionnelle consiste à utiliser la chromatographie liquide à haute performance (HPLC) pour éliminer les extraits végétaux.
Bien que l'utilisation d'un réacteur haute pression pour la destruction des plantes entraîne la décomposition simultanée de 3 à 5 % de ces dernières lors de la réaction chimique, cette méthode reste la plus efficace actuellement, compte tenu du coût élevé de la HPLC (plusieurs centaines de milliers, voire des millions de dollars) et de son rendement de production inférieur.
E) Tout le solvant utilisé lors de l'extraction et de la cristallisation peut être recyclé et régénéré afin de réduire vos coûts.
La ligne est livrée avec la ligne de recyclage et de régénération d'éthanol associée.
Date de publication : 18 novembre 2022
