Un réacteur à haute pression (réacteur magnétique à haute pression) représente une innovation importante dans l'application de la technologie de conduite magnétique à l'équipement de réaction. Il résout fondamentalement les problèmes de fuite de scellage de l'arbre associés aux joints d'emballage traditionnels et aux joints mécaniques, assurant des fuites et une contamination nulles. Cela en fait le dispositif idéal pour effectuer des réactions chimiques dans des conditions à haute température et à haute pression, en particulier pour les substances inflammables, explosives et toxiques, où ses avantages deviennent encore plus évidents.
Ⅰ．Caractéristiques et applications
Grâce à la conception structurelle et à la configuration des paramètres, le réacteur peut atteindre le chauffage, l'évaporation, le refroidissement et le mélange à basse vitesse requis par des processus spécifiques. Selon les exigences de pression pendant la réaction, les exigences de conception du récipient de pression varient. La production doit strictement respecter les normes pertinentes, notamment le traitement, les tests et les opérations d'essai.
Les réacteurs à haute pression sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, les produits chimiques, le caoutchouc, les pesticides, les colorants, les produits pharmaceutiques et les aliments. Ils servent de vaisseaux sous pression pour des processus tels que la vulcanisation, la nitration, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation et la condensation.
Ⅱ．Types d'opération
Les réacteurs à haute pression peuvent être classés en opérations par lots et continues. Ils sont généralement équipés d'échangeurs de chaleur veste, mais peuvent également inclure des échangeurs de chaleur à bobine internes ou des échangeurs de chaleur de type panier. Les échangeurs de chaleur de circulation externe ou les échangeurs de chaleur de condensation de reflux sont également des options. Le mélange peut être réalisé par des agitateurs mécaniques ou en bouillonnant l'air ou les gaz inertes. Ces réacteurs soutiennent les réactions homogènes en phase liquide, les réactions de gaz-liquide, les réactions liquides-solides et les réactions triphasées au gaz-liquide.
Le contrôle de la température de réaction est essentiel pour éviter les accidents, en particulier dans les réactions avec des effets de chaleur significatifs. Les opérations par lots sont relativement simples, tandis que les opérations continues nécessitent une précision et un contrôle plus élevés.
Ⅲ．Composition structurelle
Les réacteurs à haute pression sont généralement constitués d'un corps, d'une couverture, d'un dispositif de transmission, d'un agitateur et d'un dispositif d'étanchéité.
Corps et couverture du réacteur:
La coquille est faite d'un corps cylindrique, d'une couverture supérieure et d'une couverture inférieure. Le couvercle supérieur peut être soudé directement au corps ou connecté via des brides pour un démontage plus facile. La couverture comprend des trous d'homme, des trous de main et diverses buses de processus.
Système d'agitation:
À l'intérieur du réacteur, un agitateur facilite le mélange pour améliorer la vitesse de réaction, améliorer le transfert de masse et optimiser le transfert de chaleur. L'agitateur est connecté au dispositif de transmission via un couplage.
Système d'étanchéité:
Le système d'étanchéité dans le réacteur utilise des mécanismes d'étanchéité dynamiques, incluant principalement des joints d'emballage et des joints mécaniques, pour assurer la fiabilité.
Ⅳ．Matériaux et informations supplémentaires
Les matériaux courants utilisés pour les réacteurs à haute pression comprennent les alliages à base de carbone-manganèse, d'acier inoxydable, de zirconium et de nickel (par exemple, Hastelloy, Monel, Inainel), ainsi que des matériaux composites. La sélection dépend des exigences de l'application spécifiques.
Pour plus de détails sur les micro-réacteurs à l'échelle de laboratoire etHenjolitPramenerRaiguilles, n'hésitez pas àCnous a-t-il.
Heure du poste: janvier-08-2025
