Un réacteur haute pression (réacteur magnétique à haute pression) représente une innovation significative dans l'application de la technologie d'entraînement magnétique aux équipements de réaction. Il résout fondamentalement les problèmes de fuite d’étanchéité d’arbre associés aux garnitures d’étanchéité et aux garnitures mécaniques traditionnelles, garantissant ainsi l’absence de fuite et de contamination. Cela en fait l'appareil idéal pour conduire des réactions chimiques dans des conditions de haute température et haute pression, en particulier pour les substances inflammables, explosives et toxiques, où ses avantages deviennent encore plus évidents.
Ⅰ．Fonctionnalités et applications
Grâce à la conception structurelle et à la configuration des paramètres, le réacteur peut réaliser le chauffage, l'évaporation, le refroidissement et le mélange à basse vitesse requis par des processus spécifiques. En fonction des demandes de pression pendant la réaction, les exigences de conception du récipient sous pression varient. La production doit respecter strictement les normes pertinentes, y compris les opérations de traitement, de test et d'essai.
Les réacteurs à haute pression sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, les produits chimiques, le caoutchouc, les pesticides, les colorants, les produits pharmaceutiques et l'alimentation. Ils servent de récipients sous pression pour des processus tels que la vulcanisation, la nitration, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation et la condensation.
Ⅱ．Types d'opérations
Les réacteurs à haute pression peuvent être classés en opérations discontinues et continues. Ils sont généralement équipés d'échangeurs de chaleur à double enveloppe, mais peuvent également comprendre des échangeurs de chaleur à serpentin interne ou des échangeurs de chaleur de type panier. Des échangeurs de chaleur à circulation externe ou des échangeurs de chaleur à condensation à reflux sont également des options. Le mélange peut être réalisé au moyen d'agitateurs mécaniques ou par barbotage d'air ou de gaz inertes. Ces réacteurs prennent en charge les réactions homogènes en phase liquide, les réactions gaz-liquide, les réactions liquide-solide et les réactions triphasées gaz-solide-liquide.
Le contrôle de la température de réaction est essentiel pour éviter les accidents, en particulier dans les réactions entraînant des effets thermiques importants. Les opérations par lots sont relativement simples, tandis que les opérations continues exigent une précision et un contrôle plus élevés.
Ⅲ．Composition structurelle
Les réacteurs haute pression sont généralement constitués d'un corps, d'un couvercle, d'un dispositif de transmission, d'un agitateur et d'un dispositif d'étanchéité.
Corps et couvercle du réacteur:
La coque est constituée d'un corps cylindrique, d'un couvercle supérieur et d'un couvercle inférieur. Le couvercle supérieur peut être soudé directement au corps ou relié via des brides pour un démontage plus facile. Le couvercle comporte des trous d'homme, des trous de main et diverses buses de traitement.
Système d'agitation:
À l’intérieur du réacteur, un agitateur facilite le mélange pour augmenter la vitesse de réaction, améliorer le transfert de masse et optimiser le transfert de chaleur. L'agitateur est relié au dispositif de transmission via un accouplement.
Système d'étanchéité:
Le système d'étanchéité du réacteur utilise des mécanismes d'étanchéité dynamiques, comprenant principalement des joints d'étanchéité et des garnitures mécaniques, pour garantir la fiabilité.
Ⅳ．Documents et informations supplémentaires
Les matériaux couramment utilisés pour les réacteurs à haute pression comprennent l'acier au carbone-manganèse, l'acier inoxydable, le zirconium et les alliages à base de nickel (par exemple, Hastelloy, Monel, Inconel), ainsi que les matériaux composites. La sélection dépend des exigences spécifiques de l'application.
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Heure de publication : 08 janvier 2025
