Application de la machine de distillation à court trajet à film raclé

I. Introduction
La technologie de séparation est l'une des trois principales technologies de production chimique. Le procédé de séparation a un impact considérable sur la qualité des produits, l'efficacité, la consommation et la rentabilité. Le distillateur à court trajet à agitation mécanique TFE est un appareil permettant la séparation par volatilité des substances. Cet appareil présente un coefficient de transfert thermique élevé, une basse température d'évaporation, un temps de séjour court des substances, un rendement thermique élevé et une forte intensité d'évaporation. Il est largement utilisé dans les industries pétrochimiques, de la chimie fine, des produits agrochimiques, alimentaires, pharmaceutiques et biochimiques, pour réaliser des procédés d'évaporation, de concentration, d'élimination de solvants, de purification, de dégazage, de désodorisation, etc.

L'évaporateur à court trajet est un appareil novateur et performant qui réalise l'évaporation en film tombant sous vide. Le film est formé par un applicateur de film rotatif, ce qui lui confère une vitesse d'écoulement élevée, un excellent rendement de transfert thermique et un temps de séjour court (environ 5 à 15 secondes). Il présente également un coefficient de transfert thermique élevé, une forte intensité d'évaporation, un temps d'écoulement court et une grande flexibilité d'utilisation. Il est particulièrement adapté à la concentration par évaporation, au dégazage, à l'élimination de solvants, à la distillation et à la purification de matériaux thermosensibles, de matériaux à haute viscosité et de matériaux facilement cristallins ou particulaires. Il se compose d'un ou plusieurs cylindres à double enveloppe chauffante et d'un applicateur de film rotatif à l'intérieur de ces cylindres. L'applicateur de film racle en continu les matériaux à alimenter pour former un film liquide uniforme sur la surface chauffante et les repousse vers le bas. Les composants à bas point d'ébullition s'évaporent ainsi et leurs résidus sont évacués par le bas de l'évaporateur.

II. Caractéristiques de performance
• Faible chute de pression sous vide :
Lors du transfert des vapeurs issues des matériaux de la surface chauffante vers le condenseur externe, une différence de pression apparaît. Dans un évaporateur classique, cette chute de pression (Δp) est généralement relativement importante, parfois même inacceptable. En revanche, le distillateur à court trajet optique dispose d'un volume de gaz plus important, dont la pression est quasiment identique à celle du condenseur ; la chute de pression est donc faible et le vide peut atteindre ≤ 1 Pa.
• Basse température de fonctionnement :
Grâce à cette propriété, le procédé d'évaporation peut être réalisé sous vide poussé. L'augmentation du niveau de vide entraîne une diminution rapide du point d'ébullition des matériaux. Par conséquent, l'opération peut être effectuée à une température plus basse, ce qui réduit la décomposition thermique du produit.
• Temps de chauffe court :
Grâce à la structure unique de la machine de distillation à court trajet et à l'action de pompage de l'applicateur de film, le temps de séjour des matières dans l'évaporateur est réduit. De plus, la turbulence rapide du film dans l'évaporateur chauffant empêche le produit de rester à la surface de l'évaporateur. Par conséquent, cette machine est particulièrement adaptée à l'évaporation de matériaux thermosensibles.

• Forte intensité d'évaporation :
La diminution du point d'ébullition des matériaux accroît l'écart de température des fluides chauffés ; l'applicateur de film réduit l'épaisseur du film liquide en régime turbulent et diminue la résistance thermique. Parallèlement, le procédé limite l'agglomération et l'encrassement des matériaux sur la surface chauffante et favorise un bon échange thermique, augmentant ainsi le coefficient de transfert thermique global de l'évaporateur.

• Grande flexibilité opérationnelle :
Grâce à ses propriétés uniques, l'évaporateur à film racleur convient au traitement des matériaux thermosensibles qui nécessitent une évaporation régulière et stable, ainsi qu'aux matériaux à haute viscosité dont la viscosité augmente considérablement avec la concentration, car son processus d'évaporation est régulier et stable.

Il convient également à l'évaporation et à la distillation de matériaux contenant des particules ou en cas de cristallisation, de polymérisation et d'encrassement.

III. Domaines d'application
L'évaporateur à film racleur est largement utilisé dans les projets d'échange thermique. Il facilite particulièrement l'échange thermique de matériaux thermosensibles (en un temps réduit) et permet, grâce à ses diverses fonctions, de distiller des produits complexes.
L'évaporateur à film racleur a été utilisé pour la concentration par évaporation, l'élimination de solvants, le dégazage à la vapeur, la réaction, le dégazage, la désodorisation (désaération), etc. dans les domaines suivants, et a obtenu de bons résultats :

Médecine traditionnelle chinoise et médecine occidentale : antibiotiques, liqueur de sucre, vigne du dieu du tonnerre, astragale et autres herbes, méthylimidazole, amine nitrile simple et autres intermédiaires ;

Produits alimentaires industriels légers : jus, sauces, pigments, essences, parfums, zymine, acide lactique, xylose, sucre d’amidon, sorbate de potassium, etc.

Huiles et produits chimiques du quotidien : lécithine, vitamine E, huile de foie de morue, acide oléique, glycérol, acides gras, huile lubrifiante usagée, alkyl polyglycosides, éthers sulfates d’alcool, etc.

Résines synthétiques : résines polyamides, résines époxy, paraformaldéhyde, PPS (esters sébacates de polypropylène), PBT, esters allyliques d'acide formique, etc.

Fibres synthétiques : PTA, DMT, fibre de carbone, polytétrahydrofurane, polyéther polyols, etc.

Pétrochimie : TDI, MDI, triméthylhydroquinone, triméthylolpropane, hydroxyde de sodium, etc.

Pesticides biologiques : acétochlore, métolachlore, chlorpyrifos, furanphénol, clomazone, insecticides, herbicides, acaricides, etc.

Eaux usées : Eaux usées contenant des sels inorganiques.