I.Introduction
La technologie de séparation est l’une des trois principales technologies de production chimique. Le processus de séparation a un impact important sur la qualité, l'efficacité, la consommation et les avantages du produit. La machine de distillation à court trajet à agitation mécanique TFE est un dispositif utilisé pour effectuer la séparation en fonction de la volatilité des matériaux. Cet appareil présente un coefficient de transfert thermique élevé, une faible température d'évaporation, un temps de séjour court du matériau, une efficacité thermique élevée et une intensité d'évaporation élevée. Il est largement utilisé dans les industries de la pétrochimie, de la chimie fine, de la chimie agricole, de l'alimentation, de la médecine et du génie biochimique, pour mener les processus d'évaporation, de concentration, d'élimination des solvants, de purification, de décapage à la vapeur, de dégazage, de désodorisation, etc.
La distillation à court trajet est un évaporateur nouveau et efficace qui peut effectuer une évaporation à film tombant dans des conditions de vide, dans lequel le film est formé de force par l'applicateur de film rotatif et présente une vitesse d'écoulement élevée, une efficacité de transfert de chaleur élevée et un temps de séjour court (environ 5-15 secondes). Il possède également un coefficient de transfert thermique élevé, une force d'évaporation élevée, un temps d'écoulement court et une grande flexibilité de fonctionnement, ce qui est particulièrement adapté à la concentration par évaporation, dégazage, élimination des solvants, distillation et purification de matériaux sensibles à la chaleur, de matériaux à haute viscosité et facile matériaux contenant des cristaux et des particules. Il se compose d'un ou plusieurs cylindres avec des chemises pour le chauffage et d'un applicateur de film tournant dans le cylindre. L'applicateur de film gratte continuellement les matières premières pour former un film liquide uniforme sur la surface chauffante et les pousse vers le bas, pendant lequel les composants à faible point d'ébullition s'évaporent et leurs résidus sont évacués du fond de l'évaporateur.
II. Caractéristiques de performances
•Faible chute de pression sous vide :
Lorsque le gaz vaporisé des matériaux passe de la surface chauffante au condenseur externe, il existe une certaine pression différentielle. Dans un évaporateur typique, une telle chute de pression (Δp) est généralement relativement élevée, parfois à un degré inacceptable. En revanche, la machine de distillation à court trajet possède un espace gazeux plus grand, dont la pression est presque égale à celle du condenseur ; par conséquent, il y a une petite chute de pression et le degré de vide peut être ≤1 Pa.
• Basse température de fonctionnement :
En raison de la propriété ci-dessus, le processus d’évaporation peut être effectué sous un vide poussé. À mesure que le degré de vide augmente, le point d’ébullition correspondant des matériaux diminue rapidement. Par conséquent, l'opération peut être conduite à une température plus basse et la décomposition thermique du produit est ainsi réduite.
• Temps de chauffe court :
En raison de la structure unique de la machine de distillation à court trajet et de l'action de pompage de l'applicateur de film, le temps de séjour des matériaux dans l'évaporateur est court ; de plus, la turbulence rapide du film dans l'évaporateur chauffant rend le produit incapable de rester sur la surface de l'évaporateur. Il est donc particulièrement adapté à l’évaporation de matériaux sensibles à la chaleur.
• Forte intensité d'évaporation :
La réduction du point d'ébullition des matériaux augmente la différence de température des fluides chauffés ; la fonction de l'applicateur de film diminue l'épaisseur du film liquide dans un état turbulent et réduit la résistance thermique. Parallèlement, le processus supprime l'agglomération et l'encrassement des matériaux sur la surface chauffante et s'accompagne d'un bon échange thermique, augmentant ainsi le coefficient de transfert thermique global de l'évaporateur.
• Grande flexibilité de fonctionnement :
En raison de ses propriétés uniques, l'évaporateur à film racleur convient au traitement de matériaux sensibles à la chaleur qui nécessitent une évaporation douce et régulière et de matériaux à haute viscosité dont la viscosité augmente considérablement avec l'augmentation de la concentration, car son processus d'évaporation est doux et régulier.
Il convient également à l’évaporation et à la distillation de matériaux contenant des particules ou en cas de cristallisation, polymérisation et encrassement.
III. Domaines d'application
L'évaporateur à film racleur a été largement utilisé dans les projets d'échange thermique. Il facilite l'échange thermique des matériaux sensibles à la chaleur (court temps) notamment, et permet de distiller des produits complexes grâce à ses diverses fonctions.
L'évaporateur à film racleur a été utilisé pour la concentration par évaporation, l'élimination des solvants, le décapage à la vapeur, la réaction, le dégazage, la désodorisation (désaération), etc. dans les domaines suivants, et a obtenu de bons résultats :
Médecine traditionnelle chinoise et médecine occidentale : antibiotiques, liqueur de sucre, divinité du tonnerre, astragale et autres herbes, méthylimidazole, amine nitrile unique et autres intermédiaires ;
Aliments industriels légers : jus, sauces, pigments, essences, parfums, zymine, acide lactique, xylose, sucre d'amidon, sorbate de potassium, etc.
Huiles et produits chimiques quotidiens : lécithine, VE, huile de foie de morue, acide oléique, glycérol, acides gras, huiles lubrifiantes usées, alkyl polyglycosides, sulfates d'éther d'alcool, etc.
Résines synthétiques : résines polyamides, résines époxy, paraformaldéhyde, PPS (polypropylène sébacate esters), PBT, esters allyliques d'acide formique, etc.
Fibres synthétiques : PTA, DMT, fibre de carbone, polytétrahydrofuranne, polyéther polyols, etc.
Pétrochimie : TDI, MDI, triméthylhydroquinone, triméthylolpropane, soude, etc.
Pesticides biologiques : acétochlore, métolachlore, chlorpyrifos, furane phénol, clomazone, insecticides, herbicides, acaricides, etc.
Eaux usées : Eaux usées salées inorganiques.
Heure de publication : 17 novembre 2022
