Réacteurs à haute pressionsont un équipement de réaction crucial dans la production chimique. Pendant les processus chimiques, ils fournissent l'espace de réaction et les conditions nécessaires. Il est important de prêter attention aux points suivants lors de l'installation d'un réacteur à haute pression avant utilisation:
1.Installation et scellage du couvercle du réacteur
Si le corps et le couvercle du réacteur utilisent une méthode de l'étanchéité des contacts de la ligne de surface et de l'arc, les boulons principaux doivent être serrés pour assurer un bon joint. Cependant, lors du resserrement des boulons principaux, le couple ne doit pas dépasser 80 à 120 nm pour éviter d'endommager la surface d'étanchéité et l'usure excessive. Des soins particuliers doivent être pris pour protéger les surfaces d'étanchéité. Lors de l'installation du couvercle du réacteur, il doit être lentement abaissé pour éviter tout impact entre les surfaces d'étanchéité du couvercle et du corps, ce qui pourrait endommager le sceau. Lors du resserrement des écrous principaux, ils doivent être resserrés dans un processus symétrique en plusieurs étapes, augmentant progressivement la force pour assurer un bon effet d'étanchéité.
2.Connexion des écluses
Lors de la connexion des contre-écrous, seuls les écluses elles-mêmes doivent être tournées et les deux surfaces à arc ne doivent pas tourner les uns par rapport aux autres. Toutes les pièces de connexion filetées doivent être recouvertes d'huile ou de graphite mélangées à l'huile pendant l'assemblage pour éviter la saisie.
3.Utilisation des vannes
Les soupapes d'aiguille utilisent des joints de ligne et seul le tournant de l'aiguille de soupape est nécessaire pour comprimer la surface d'étanchéité pour un joint efficace. La surdication est strictement interdite car elle peut endommager la surface d'étanchéité.
4.Contrôleur de réacteur haute pression
Le contrôleur doit être placé à plat sur la plate-forme de fonctionnement. Sa température de l'environnement de travail doit être comprise entre 10 ° C et 40 ° C, avec une humidité relative inférieure à 85%. Il est important de s'assurer qu'il n'y a pas de poussière conductrice ou de gaz corrosifs dans l'environnement environnant.
5.Vérification des contacts fixes
Avant d'utiliser, vérifiez si les pièces mobiles et les contacts fixes sur les panneaux avant et arrière sont en bon état. Le couvercle supérieur doit être amovible pour vérifier tout relâchement des connecteurs et tout dommage ou rouille causé par un transport ou un stockage inapproprié.
6.Connexions de câblage
Assurez-vous que tous les fils sont correctement connectés, y compris l'alimentation, les fils de fournaise de contrôleur à réagi, les fils du moteur et les capteurs de température et les fils de tachymètre. Avant de se mettre à la mise sous tension, il est recommandé de vérifier les fils pour tout dommage et d'assurer la sécurité électrique.
7.Dispositifs de sécurité
Pour les réacteurs avec des dispositifs à disques en rafale, évitez les démanteler ou les tester avec désinvolture. Si une rafale se produit, le disque doit être remplacé. Il est crucial de remplacer tous les disques d'éclatement qui ne se sont pas rompus à la pression d'éclatement nominale pour assurer un fonctionnement sûr.
8.Prévenir des différences de température excessives
Pendant le fonctionnement du réacteur, le refroidissement ou le chauffage rapide doivent être évités pour empêcher les fissures dans le corps du réacteur en raison de différences de température excessives, ce qui pourrait affecter la sécurité. De plus, la veste d'eau entre l'agitateur magnétique et le couvercle du réacteur doit faire circuler l'eau pour éviter la démagnétisation de l'acier magnétique, ce qui affecterait l'opération.
9.Utilisation de réacteurs nouvellement installés
Les réacteurs à haute pression récemment installés (ou les réacteurs qui ont été réparés) doivent subir un test d'étanté de l'air avant de pouvoir être utilisés normaux. Le milieu recommandé pour le test d'étanchéité est l'azote ou d'autres gaz inertes. Les gaz inflammables ou explosifs ne doivent pas être utilisés. La pression d'essai doit être de 1 à 1,05 fois la pression de travail et la pression doit être augmentée progressivement. Un incrément de pression de 0,25 fois la pression de travail est recommandé, chaque incrément maintenue pendant 5 minutes. Le test doit se poursuivre pendant 30 minutes à la pression du test final. Si une fuite est trouvée, la pression doit être soulagée avant d'effectuer des opérations de maintenance. Pour la sécurité, évitez de fonctionner sous pression.
Si vous êtes intéressé par notreHenjolitPramenerREactorou ayez des questions, n'hésitez pas àContactez-nous.
Heure du poste: 10 janvier-2025
